生物質熱風爐（旋轉沸騰爐，換熱式/非換熱式 ，生物質木片、樹皮、谷殼等）
該款式生物質熱風爐，采用的是新型的旋轉沸騰爐排。生物質木片、桉樹皮、木粉等50%水分的生物質散料，可以選擇這些成本燃料降低用熱成本，比燒煤成本還低。
該換熱式熱風爐（120萬大卡以上）是由送料系統、高溫旋轉沸騰爐排燃燒室、高溫煙氣沉降室、換熱器、鼓引風機等部分組成。

1  燃燒裝置
爐排形式：新型旋轉沸騰爐排

    生物質燃料經喂料機勻速地送入爐膛到旋轉爐盤上，鼓風機的高壓風通過等壓風箱從布風板上的眾多風帽小孔射入爐膛，各方散射的風聚合成“氣墊”托起燃料及爐料呈流化態沸騰狀燃燒，燃料和爐渣在高溫狀態下騰躍，相互摩擦、碰撞及裂解，由大至小直至燃盡為止。這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大，相對運動速度高，燃料在流化床中停留時間長、燃燒速度快、燃盡程度高、節能環保等特點，

    燃燒產生的高溫煙氣進入煙氣沉降室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在沉降室內經高溫聚合沉降后出來的高溫煙氣與換熱器二次風熱煙氣混合均勻后進入換熱器。換熱器管外走煙氣，管內走空氣，空氣與煙氣形成逆流換熱。換熱器出口的煙氣引風機一部分作為二次熱風，一部分排空。冷風通過鼓風機（或者烘干系統的抽風機）進入換熱器，經換熱器熱交換后達到工藝所需溫度的熱風進入烘干設備對物料進行烘干。

2  換熱器

    換熱器由噴射管和插件管組合后的溫度可達380-580℃左右，中低溫換熱器全部采用插件管，換熱后的空氣溫度100-380℃。

(1)噴射換熱管由外管和噴射內管組成，預熱氣體由內管的各個小孔噴至外管內壁，因噴出速度大，且系垂直噴向管壁，破壞了管壁上的氣流附而層，使對流換熱加強，提高了換熱系數，同時管壁溫度相對降低，有利于提高換熱器的使用壽命，根據換熱后空氣溫度和清潔度要求，可選取不同材質的內外管。

(2)插件換熱管是在無縫管內插入螺紋片狀插件，使空氣在管內高速旋流，減少了與管壁的阻力，提高了換熱器的傳熱系數。

產品優勢
1）獨特的旋轉爐排，可以燃燒生物質木片、桉樹皮等50%水分的生物質燃料，燃料選擇范圍更廣，有效降低燃料成本。
2）熱煙氣采用二次燃燒、粉塵沉降技術。因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損；嚴重影響換熱器的使用壽命。間接熱風爐在設計中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術，采取有效的防護措施，避免了爐膛內的火焰和換熱器的直接接觸，同時控制了進入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了含塵氣體對換熱器的磨損，提高了換熱器的使用壽命。使得換熱器熱效率得到了很大的提高。
3）采用合理的煙、空氣行程。間接換熱式熱風爐的熱煙氣與空氣采用逆流熱交換的方式，提高了熱傳傳導的效率。
4）獨特的渦流換熱形式。采用國際上較為先進的渦流換熱結構，換熱管由外管和進口渦流裝置及內管組成。來自渦流裝置的高速氣流在換熱內形成渦流場，使得換熱管內的氣流形成旋流，使得相對較低的溫度也能有很好的導熱效果，降低了系統的運行成本，高效率低能耗。熱效率高達76%以上；
5）工藝設計先進，安全高效，經久耐用，型號全，可選擇性強，最大供熱可達3000萬大卡/小時；